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喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。

去除不锈钢表面毛刺、已涂有油漆的表面处理、锈蚀进行处理的喷砂工艺,下面是对不锈钢表面处理的喷砂工艺处理主要应用的介绍:

（1）喷砂工艺的工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.

（2）喷砂工艺的铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.

钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺

1表面预处理

(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除.

(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).

(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.

2抛砂/丸除锈

(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.

(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合***标准要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7～1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.

(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.

(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.

(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.